Balok Konduktif Tembaga Berlapis Titanium
● Komponen Multi-Fungsional yang Terintegrasi: secara bersamaan merealisasikan tiga fungsi utama: konduksi arus tinggi, penyangga bantalan beban pelat elektroda, serta perlindungan dan isolasi korosi, menggantikan balok melintang tembaga murni tradisional + selongsong anti-korosi eksternal dengan dua set aksesori, menyederhanakan struktur perakitan sel elektrolitik.
● Struktur Komposit Metalurgi Standar: inti dalam T2/C11000 tembaga bebas oksigen-kemurnian tinggi, lapisan luar 360 derajat titanium murni industri TA2 Gr2 yang dienkapsulasi sepenuhnya, permukaan cairan disegel sepenuhnya dengan titanium untuk mengisolasi elektrolit korosif, dan area kabel konduktif tembaga telanjang ditempatkan di atas permukaan cairan.
● Proses Komposit: Titanium dan tembaga terikat erat secara atom, dengan kekuatan geser antarmuka lebih besar dari atau sama dengan 135MPa. Tidak ada delaminasi atau pengelupasan yang terjadi selama pembengkokan, pengeboran,-penggunaan tugas berat-jangka panjang, dan resistansi kontak tetap stabil tanpa meningkat.
● Keuntungan-Hemat Energi: Konduktivitas inti tembaga Lebih besar dari atau sama dengan 99% IACS, penurunan tegangan berkurang 20%-35% dibandingkan dengan sinar konduktif titanium murni untuk daya dukung arus yang sama, dan elektrolisis terus menerus selama 24 jam secara signifikan mengurangi konsumsi listrik pabrik.
● Perlindungan Korosi Tertutup Sepenuhnya: Lapisan titanium membentuk film pasivasi padat dalam asam sulfat, garam klorida, asam fluoroborat, dan elektrolit soda kaustik, mencegah pengendapan ion tembaga dan kontaminasi larutan pelapis, mengurangi frekuensi penggantian elektrolit dan meningkatkan kemurnian produk logam berlapis/elektrolit.
● Merek: RHHT i.
● Tempat Asal: Baoji, Provinsi Shaanxi, Lembah Titanium Tiongkok.
Pengenalan Produk
Balok konduktif tembaga berlapis titanium merupakan komponen-beban konduktif tugas berat-terintegrasi yang dikembangkan untuk berbagai sel elektrolitik dan lini produksi pelapisan listrik otomatis. Tidak seperti busbar komposit sederhana biasa, struktur penampang balok dioptimalkan untuk suspensi pelat elektroda beban berat jangka panjang. Produk ini menggunakan proses pengelasan eksplosif + komposit penggulungan panas vakum, menggunakan tembaga bebas oksigen dengan kemurnian tinggi sebagai bahan inti konduktif internal. Seluruh area perendaman dalam wadah elektrolitik sepenuhnya dienkapsulasi dengan lapisan anti korosi titanium murni TA2. Antarmuka metalurgi menghilangkan peningkatan resistansi kontak yang disebabkan oleh delaminasi, dan lapisan titanium sepenuhnya mengisolasi berbagai elektrolit korosif, mencegah pengendapan ion tembaga dan kontaminasi elektrolit. Komponen tunggal ini secara bersamaan mempunyai tiga fungsi inti: transmisi arus tinggi, suspensi pelat elektroda dan penahan beban, serta perlindungan korosi dielektrik. Ini banyak digunakan dalam pelapisan listrik hidrometalurgi tembaga-seng-nikel, elektrolisis membran klor-alkali, pelapisan listrik ayunan vertikal PCB, produksi foil tembaga elektrolitik, dan peralatan oksidasi elektrolitik air limbah industri, yang secara efektif mengurangi konsumsi energi dan frekuensi pemeliharaan peralatan di pabrik elektrokimia.
Parameter Produk
Menerapkan Sistem Standar Internasional
● Standar nasional untuk material komposit: GB/T 12769-2025 "Batang/balok komposit titanium-tembaga", YS/T 1090-2024 "Bahan konduktif komposit logam untuk pemintalan listrik".
● Standar internasional untuk bahan substrat: titanium murni industri ASTM B265 Gr2, tembaga ASTM B152 C11000, standar bahan komposit bimetalik ASTM B898.
● Standar pengujian dan penerimaan: GB/T 5121 Analisis kimia bahan tembaga, GB/T 4698 Analisis kimia bahan titanium,-deteksi cacat antarmuka ultrasonik dengan panjang penuh, pengujian kelelahan tekukan mekanis.
● Standar lingkungan: Sesuai dengan EU RoHS 2.0, kandungan logam berat memenuhi standar, cocok untuk-lini produksi kelas atas di industri elektronik dan energi baru.
● Kondisi pengoperasian yang dilarang: Tidak dapat digunakan dalam sistem asam fluorida dengan konsentrasi{0}}konsentrasi dan suhu tinggi.
Bahan Standar Dan Parameter Struktural
|
Klasifikasi Parameter |
Spesifikasi Opsional |
Deskripsi Rinci |
|
Bahan inti konduktif |
Tembaga T2 / ASTM C11000-tembaga bebas oksigen |
Konduktivitas Lebih besar dari atau sama dengan 99% IACS, pembangkitan panas rendah dan penurunan tegangan rendah selama transmisi arus tinggi pada tingkat kiloampere. |
|
Bahan pelapis anti-korosi |
TA2 Gr2 Titanium Murni Industri |
Asam sulfat dan elektrolit klorida untuk tujuan umum;{0}} ditingkatkan menjadi titanium-kemurnian tinggi TA1 untuk kondisi yang sangat korosif. |
|
Ketebalan lapisan titanium |
0,8–4,0 mm |
Pelapisan listrik intermiten menggunakan lapisan titanium setebal 0,8–1,5 mm; Sel elektrolit skala besar terus menerus selama 24-jam menggunakan lapisan titanium yang menebal 2,5–4 mm. |
|
bentuk penampang{0}}utama |
Balok datar berbentuk persegi panjang, balok persegi, balok bulat padat |
Balok datar adalah material utama dalam industri elektrolisis, yang memberikan daya dukung beban dan distribusi tegangan yang lebih merata. |
|
Rentang dimensi{0}}penampang |
Balok datar: lebar 30–150mm × tebal 10–40mm; balok persegi: tebal 20–80 mm; batang bundar: tebal 12–80mm. |
Pilih berdasarkan total arus sel elektrolitik dan berat pelat elektroda tersuspensi. |
|
Total panjang produk jadi |
500–10000mm, sambungan prefabrikasi tersegmentasi ekstra panjang |
Cocok untuk sel elektrolitik laboratorium kecil dan-bengkel elektrolitik hidrometalurgi skala besar dengan kapasitas puluhan ribu ton. |
|
Struktur terminal konduktif |
Penggilingan akhir tembaga polos 50–200 mm, dengan permukaan kontak halus dan pelapisan timah opsional. |
Busbar tembaga kabinet penyearah yang cocok dan sambungan baut kait konduktif |
|
Opsi pemrosesan mendalam |
Lug-bantalan beban, pengelasan titanium TIG, lubang pemosisian dan pemasangan, penggilingan permukaan ujung, penguliran, pembengkokan dan pembentukan. |
Semua pemesinan presisi diselesaikan di pabrik, dan dapat langsung dirakit di mesin. |
|
Perawatan permukaan |
Pengawetan dan pasivasi lapisan titanium, perawatan pemolesan ujung tembaga telanjang |
Lapisan pasivasi dan anti-korosi yang stabil terbentuk pada permukaan titanium, bebas dari gerinda dan goresan. |
Fitur Produk dan Aplikasi
Keunggulan Produk
Sel elektrolitik menggabungkan fungsi konduktif dan penahan beban, menyederhanakan keseluruhan struktur sel elektrolitik: satu berkas konduktif tembaga berlapis titanium sekaligus berfungsi sebagai busbar konduktif dan berkas suspensi pelat elektroda, sehingga menghilangkan kebutuhan akan selongsong anti-korosi terpisah dan penyangga bantalan beban independen. Hal ini mengurangi jumlah komponen sel elektrolitik, menurunkan biaya pengadaan dan perakitan peralatan, serta menghasilkan tata letak sel yang lebih sederhana.
Komposit metalurgi tingkat-atom, tidak ada delaminasi di bawah-beban berat jangka panjang: Komposit bahan peledak + proses difusi pengerolan panas vakum memungkinkan antarmuka tembaga-tergabung sepenuhnya. Dengan perlakuan panas pelepas tegangan, delaminasi antarmuka tidak akan terjadi akibat pengeboran, pembengkokan, dan deformasi beban jangka panjang. Dibandingkan dengan produk pelapis perekat, masa pakai meningkat lebih dari 3 kali lipat.
Secara signifikan mengurangi konsumsi energi elektrolisis, menghemat biaya listrik dalam-produksi jangka panjang: Inti tembaga-bebas oksigen dengan kemurnian tinggi-dengan antarmuka komposit ketat tingkat atom, tanpa kehilangan resistansi kontak tambahan; menghemat lebih dari 20% listrik dibandingkan batang konduktif titanium murni, dan kompatibel dengan peralatan pelapisan listrik ayunan arus tinggi-tingkat kiloampere, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pengoperasian listrik pabrik dalam jangka panjang.
Lapisan anti-korosi titanium yang tertutup sepenuhnya memastikan kemurnian elektrolit dan produk: tidak ada bahan tembaga yang terbuka di area perendaman tangki, film pasivasi titanium mengisolasi asam dan klorin-yang mengandung media korosif, dan tidak akan menghasilkan ion tembaga untuk mencemari elektrolit. Tidak ada lubang kecil pada permukaan papan pelapisan PCB, kemurnian logam dalam elektrolisis metalurgi basah stabil, dan siklus penggantian elektrolit diperpanjang.
Struktur-tahan tekukan-tugas berat, cocok untuk-jalur produksi elektrolisis skala besar: Desain penampang persegi panjang-substrat komposit yang menebal memiliki sifat mekanik lentur yang sangat baik. Sebuah sinar tunggal dapat menahan puluhan pelat anoda dan katoda. Bengkel elektrolisis hidrometalurgi berkapasitas 10.000-ton dapat beroperasi terus menerus sepanjang tahun tanpa bengkok atau kendur, sehingga mengurangi frekuensi waktu henti untuk penyesuaian.
Pemesinan presisi asli-pabrik yang terpadu mengurangi biaya pemrosesan pelanggan: Lokakarya pemesinan CNC, pengelasan titanium, dan perlakuan panas kami mendukung pengeboran, pengelasan lug, pembengkokan, dan penguliran dalam berbagai ukuran. Produk jadi dapat langsung diangkat dan digunakan pada saat kedatangan, sehingga pelanggan tidak perlu membeli peralatan pemrosesan logam untuk pemrosesan sekunder.
Area Aplikasi
Industri hidrometalurgi: Balok utama bantalan beban konduktif-untuk anoda/katoda sel elektrolitik di bengkel pembangkit listrik tembaga, nikel, kobalt, dan seng.
Industri kimia klor-alkali: Sinar konduktif anoda tembaga berlapis Titanium-untuk sel elektrolitik soda kaustik berbasis membran.
Pembuatan PCB: jalur pelapisan listrik kontinu vertikal VCP, peralatan pelapisan ayun, dan balok konduktif anoda dan katoda.
Produksi foil tembaga elektrolitik: mesin pembuat foil, pasca-pemrosesan sel elektrolitik foil tembaga, berkas konduktif arus tinggi.
Perawatan permukaan perangkat keras: Lini produksi pelapisan rak dan pelapisan barel kontinu yang sepenuhnya otomatis dengan beban anoda-yang menahan sinar konduktif.
Pengolahan air lingkungan: Pemulihan logam berat, oksidasi elektrolitik air limbah, peralatan elektrolisis{0}}skala besar, balok penahan beban konduktif.
Peralatan elektrokimia laboratorium: berkas konduktif komposit untuk perangkat reaksi elektrolisis sirkulasi skala-perintis dan-skala besar.
Detail Produksi
Antarmuka Komposit
Pemindaian ultrasonik pada seluruh panjang berkas menunjukkan tingkat ikatan lebih besar dari atau sama dengan 98% di area yang cacat dan berlubang, sehingga menghilangkan risiko delaminasi lokal.
01
Terminal Konduktif
Kekasaran permukaan kontak Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, tidak ada pemanasan atau busur api setelah pengencangan baut.
02
Proses Pengelasan
Pengelasan penyegelan berpelindung gas argon dengan kemurnian tinggi, las bebas dari pori-pori dan retakan, dan sepenuhnya menghalangi penetrasi elektrolit.
03
Kelurusan Balok
Setelah pemesinan dan pelurusan yang presisi, kelurusan seluruh balok sepanjang 10-meter dikontrol dalam 0,8 mm/m.
04
Perlindungan Permukaan
Lapisan pasivasi titanium seragam dan lengkap, tanpa ada titanium, goresan, atau gerinda yang hilang, untuk menghindari goresan pada pelat elektroda dan benda kerja.
05
Dokumen Pendukung Produk
ASertifikat Kualifikasi Internasional yang resmi
Sertifikat bahan asli untuk titanium dan tembaga, laporan pengujian khusus tentang kekuatan antarmuka, konduktivitas, ketahanan korosi, dan kinerja kelelahan komposit titanium-tembaga, dan sertifikat bahan asli EN 10204 3.1 untuk setiap batch.
Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001, Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001.
Laporan inspeksi pengambilan sampel SGS{0}}pihak ketiga tentang komposisi kimia, sifat mekanik, dan ketahanan terhadap korosi.
Laporan pengujian kepatuhan lingkungan RoHS, memenuhi standar pengendalian lingkungan industri pelapisan listrik elektronik, kimia, dan energi baru.
layanan bijaksana
Standar Pengemasan (Untuk Ekspor Melalui Laut)
Setiap balok konduktif tembaga berlapis titanium-dilapisi seluruhnya dengan lapisan pelindung PE, dan ujung konduktif tembaga telanjang dilengkapi dengan selongsong pelindung plastik keras. Pelindung sudut ditambahkan pada tepi dan sudut balok untuk mencegah benturan dan deformasi.
Balok panjang dipasang di beberapa bagian pada peti ekspor kayu solid yang difumigasi, dengan beberapa penyangga kayu di dalamnya untuk mencegah pembengkokan dan goresan pada lapisan titanium selama pengangkutan.
Peti kayu tersebut diberi label yang jelas dengan spesifikasi produk, jumlah, berat kotor, tanda-tahan lembab, pengangkatan, dan-tahan tekanan, dan cocok untuk angkutan laut, transportasi darat domestik, kereta barang Tiongkok-Eropa, dan logistik angkutan udara.
Tanya Jawab Konsultasi Profesional
Q1: Apa-keuntungan jangka panjang dari balok konduktif tembaga berlapis titanium-dibandingkan dengan balok konduktif tembaga murni?
A1: Balok konduktif tembaga murni sangat rentan terhadap korosi jika bersentuhan langsung dengan elektrolit yang mengandung asam atau klorin-dan ion tembaga terus menerus mencemari elektrolit sehingga memerlukan penggantian yang sering. Sebaliknya, balok konduktif tembaga berlapis titanium-memiliki lapisan titanium yang menutupi seluruh area perendaman, mengisolasinya sepenuhnya dari media korosif. Hal ini memastikan kemurnian elektrolit yang stabil dan masa pakai 5-8 kali lebih lama dibandingkan balok tembaga murni, sehingga secara signifikan mengurangi biaya penggantian waktu henti dan kehilangan elektrolit.
Q2: Setelah mengebor lubang dan lug las pada balok konduktif tembaga-berlapis titanium, apakah kegagalan delaminasi akan terjadi pada antarmuka tembaga-titanium?
A2: Tidak. Urutan proses kami adalah pertama-tama melakukan pengikatan komposit dan menghilangkan tegangan melalui anil, diikuti dengan pengeboran dan pengelasan untuk pemrosesan mendalam. Stres didistribusikan secara merata selama pemrosesan. Semua produk jadi menjalani-pengujian ultrasonik jangka panjang, dan tingkat ikatan area pembukaan dan pengelasan lebih besar dari atau sama dengan 98%. Tidak ada masalah delaminasi atau kebocoran selama-penggunaan jangka panjang-tugas berat.
Q3: Bagaimana cara memilih ketebalan lapisan titanium di-bengkel elektrolisis hidrometalurgi skala besar yang beroperasi 24 jam sehari?
A3: Untuk produksi intermiten selama 8 jam per hari, disarankan menggunakan lapisan titanium 1,0–1,5 mm; untuk pengoperasian terus-menerus 24 jam sehari,-sepanjang tahun, dan untuk sistem elektrolit yang mengandung ion klorida/asam sulfat konsentrasi tinggi, disarankan untuk menggunakan lapisan titanium yang lebih tebal 2,5–4,0 mm, karena lapisan ini memiliki ketahanan yang lebih kuat terhadap erosi dan korosi lubang serta dapat digunakan secara stabil selama lebih dari 5 tahun tanpa penggantian.
Berita perusahaan terbaru
Lini produksi cerdas khusus untuk anoda pengolahan air PCB telah resmi mulai beroperasi, meningkatkan kemampuan perusahaan secara signifikan dalam memberikan solusi pengolahan air limbah elektronik.
Memanfaatkan keunggulan klaster industri pengolahan dan bahan mentah "China Titanium Valley" di Baoji, perusahaan kami telah menyelesaikan perluasan dan implementasi lini produksi yang sepenuhnya cerdas untuk anoda terendam khusus PCB. Perluasan ini mencakup penambahan peralatan yang sepenuhnya otomatis untuk sandblasting dan aktivasi substrat titanium, sintering tersegmentasi pada lapisan logam mulia, dan pemantauan elektrokimia online yang terintegrasi. Untuk memenuhi kebutuhan proses industri PCB seperti pemulihan air limbah etsa, degradasi COD air limbah pelapisan listrik, dan penghilangan nitrogen amonia, kami telah mengoptimalkan formulasi pelapisan ruthenium-iridium/iridium-tantalum dual-seri, mengatasi permasalahan pada anoda tradisional seperti efisiensi elektrolisis yang rendah, lapisan yang mudah terkelupas, dan masa pakai yang singkat. Kami dapat-memproduksi secara massal mesh, papan, dan anoda titanium terendam tubular yang terendam sepenuhnya, sehingga memperpendek siklus pengiriman pesanan khusus non-standar sebesar 30%. Kami menyediakan produk anoda pengolahan elektrolisis air limbah terpadu untuk kawasan industri PCB besar dan produsen papan sirkuit di seluruh China.
Pengembangan berulang teknologi pelapisan elektrokimia anodik bawah air PCB telah memungkinkan anoda-dengan kerugian-yang rendah dan tahan lama untuk menggantikan anoda impor.
Tim Litbang perusahaan berfokus pada terobosan teknologi berkelanjutan dalam pengolahan air limbah manufaktur elektronik. Khusus untuk mengatasi kondisi yang sangat korosif pada air limbah-klorin tinggi dan etsa asam PCB, mereka telah mengoptimalkan proses pretreatment substrat titanium-kemurnian tinggi TA1 dan proses sintering termal logam mulia multi-lapisan. Anoda berbasis air-spesifik-PCB generasi baru memiliki tiga keunggulan utama: potensi evolusi klorin yang rendah, efisiensi degradasi polutan yang tinggi, dan daya rekat lapisan yang kuat. Pada kepadatan arus yang sama, konsumsi reagen berkurang sebesar 28%, dan masa pakai stabil berkelanjutan meningkat sebesar 40%. Kinerja elektrokimianya sebanding dengan produk impor, menjadikannya pengganti lengkap anoda berbasis air merek luar negeri. Hal ini secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan dan pengadaan suku cadang peralatan perlindungan lingkungan di pabrik PCB, sehingga berkontribusi pada lokalisasi dan peningkatan peralatan perlindungan lingkungan PCB dalam negeri.
Dengan sistem kontrol kualitas terstandar-yang mapan-ke-end dan jaringan layanan logistik global yang komprehensif, jaminan pengiriman bagi pelanggan PCB baik domestik maupun internasional diperkuat.
Perusahaan telah meningkatkan standar pemeriksaan kualitas untuk anoda-PCB yang larut dalam air. Semua anoda titanium yang dapat ditenggelamkan sepenuhnya untuk pengolahan air secara bersamaan mematuhi standar nasional GB/T 34632 dan standar internasional ASTM. Setiap anoda menjalani serangkaian pengujian lengkap untuk percepatan masa pakai, efisiensi evolusi klorin, dan daya rekat lapisan. Setiap batch produk dilengkapi dengan sertifikat pengujian material EN 10204 3.1 dan laporan pengujian lingkungan SGS. Dengan memanfaatkan saluran logistik impor dan ekspor miliknya, perusahaan ini menawarkan beberapa opsi pengiriman termasuk angkutan laut, angkutan udara, dan kereta barang Tiongkok-Eropa, serta jaminan penggantian gratis selama 7-hari untuk masalah kualitas yang bukan-manusia-disebabkan. Produk saat ini dipasok dalam jumlah besar ke basis produksi PCB utama di Tiongkok Selatan dan Timur, dan juga diekspor ke kawasan industri manufaktur elektronik di Asia Tenggara dan Eropa. Dengan keunggulan utamanya dalam ketahanan terhadap korosi, efisiensi elektrolisis yang tinggi, dan kemampuan daur ulang, perusahaan ini telah memperoleh kerja sama dan pengakuan jangka panjang dan stabil dari produsen PCB global, sehingga menjadikan dirinya sebagai produsen anoda yang larut dalam air dalam negeri yang menjadi tolok ukur untuk pengolahan air limbah PCB.
Tag populer: Balok Konduktif Tembaga Berlapis Titanium, Anoda Air PCB